ബ്ലേഡ് ബോക്സിലെ വളരെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരു വിവരമാണ് കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്റർ, ഇതിനെ മൂന്ന് കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നുVc=***മി/മിനിറ്റ്,fn=***mm/r,apബോക്സിൽ =**mm.ഈ ഡാറ്റ ലബോറട്ടറിയിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച സൈദ്ധാന്തിക ഡാറ്റയാണ്, അത് ഞങ്ങൾക്ക് ഒരു റഫറൻസ് മൂല്യം നൽകും.എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രോഗ്രാമിംഗിനും പ്രോസസ്സിംഗിനും സാധാരണയായി വേഗത ആവശ്യമാണ്S=**, ഫീഡ്എഫ്=**, കൂടാതെ കട്ടിംഗിന്റെ അളവ്, അപ്പോൾ ബോക്സിലെ ഡാറ്റ നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ള ഡാറ്റയിലേക്ക് എങ്ങനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യാം?
സ്പിൻഡിൽ വേഗത
പ്രോഗ്രാമിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ നമ്മൾ സാധാരണയായി പരിഗണിക്കേണ്ട സ്പിൻഡിൽ വേഗതയാണ്, ഇത് ചക്കിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും മിനിറ്റിലെ ഭ്രമണ വേഗതയെ (rpm) സൂചിപ്പിക്കുന്നു.Dmമുറിച്ചശേഷം വർക്ക്പീസ് വ്യാസം ആണ്, കൂടാതെVcബോക്സിലെ കട്ടിംഗ് സ്പീഡ് ശ്രേണിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഈ ഫോർമുലയും നിർമ്മാതാവിന്റെ ഗൈഡ് ലൈൻ വേഗതയും ഉപയോഗിച്ച് നമുക്ക് സൈദ്ധാന്തിക വേഗത കണക്കാക്കാം.
മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വേഗത കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമത ലാഭമാണ്.അതിനാൽ, ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ലൈൻ വേഗതയും പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കട്ടിംഗിന് കഴിയുന്നത്ര വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വേഗതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കണം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വേഗത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ പരുക്കൻതായിരിക്കും നല്ലത്, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ടൂളുകൾക്ക് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ പരുക്കനാണ് നല്ലത്.കൂടാതെ, മെലിഞ്ഞ ഷാഫ്റ്റുകളോ നേർത്ത മതിലുകളോ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാഗത്തിന്റെ അനുരണന മേഖല ഒഴിവാക്കാൻ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, അങ്ങനെ വൈബ്രേഷൻ ലൈനുകൾ ഉപരിതല പരുക്കനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ.
കട്ടിംഗ് വേഗത Vc
Vcകട്ടിംഗ് വേഗതയാണ്, ഇത് വ്യാസം, π, സ്പിൻഡിൽ വേഗത എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പന്നമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിലൂടെ ഉപകരണം നീങ്ങുന്ന ഉപരിതല വേഗതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ വ്യാസം വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയും വ്യത്യസ്തമാണെന്ന് ഫോർമുലയിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.വലിയ വ്യാസം, കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലാണ്.
പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ടൂൾ വെയർ പരിഗണിക്കാതെ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും.
എന്നാൽ കട്ടിംഗ് വേഗതയാണ് ടൂൾ വെയർ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം.കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പാർശ്വ വസ്ത്രങ്ങൾ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഗർത്തം ധരിക്കൽ, കുറഞ്ഞ ഉൽപാദനക്ഷമത തുടങ്ങിയവ കാരണം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാകും.
അതിനാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഒരൊറ്റ ഘടകം കട്ടിംഗ് വേഗതയാണെന്ന് പരിഗണിച്ച ശേഷം, ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കാമെന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന ചിത്രത്തിലൂടെ സാധാരണയായി വിവരിക്കാം.
ഫീഡ് വേഗതfn
fnകറങ്ങുന്ന വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ വിപ്ലവത്തിനും സ്ഥാനചലനം സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഫീഡ് നിരക്ക് ആണ്.ഫീഡ് ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകളുടെ ആകൃതിയെ ബാധിക്കും, ഇത് ചിപ്പ് പൊട്ടൽ, കുരുക്ക് മുതലായവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
ടൂൾ ലൈഫിനെ ബാധിക്കുന്ന തരത്തിൽ, ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഫ്ലാങ്ക് വെയറിന്റെ ടൂൾ ലൈഫ് വളരെ കുറയും.ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നു, ഒപ്പം ഫ്ളാങ്ക് വസ്ത്രങ്ങളും വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ ടൂൾ ലൈഫിലെ ആഘാതം കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ ചെറുതാണ്.
കട്ട് ആഴംap
apകട്ട് ആഴം ആണ്, ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും പറയുന്നത്, കട്ടിംഗിന്റെ അളവ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാത്ത ഉപരിതലവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, അത് പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കട്ടിയുള്ള പാളി മുറിക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുക.വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടിയുള്ള പാളി (അതായത്, ഉപരിതലത്തിൽ കറുത്ത തൊലി) ഉള്ളപ്പോൾ, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ശക്തിയുടെ അനുവദനീയമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കഴിയുന്നത്ര വലുതായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല കട്ടിയുള്ള പാളി മാത്രം മുറിക്കുന്ന ഉപകരണം, അസാധാരണമായ തേയ്മാനം അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നു.
കൂടാതെ, ബ്ലേഡ് ബോക്സിലെ YBG205 ടൂൾ ഗ്രേഡിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഓരോ കമ്പനിയുടെയും ടൂൾ ഗ്രേഡുകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന് അനുയോജ്യമായ ടൂൾ ഗ്രേഡ് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അനുബന്ധ കമ്പനിയുടെ സാമ്പിൾ ബ്രോഷർ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഞാൻ അത് ഇവിടെ വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കില്ല.
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-08-2023
